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冷鍍鋅涂料具有施工周期短，對底材處理要求高，適宜噴涂、刷涂，長(cháng)期防腐防銹等優(yōu)點(diǎn)，在電力鐵塔涂裝中經(jīng)常采用。
1、施工條件
涂刷前，表面要除干凈，除去銹蝕、灰塵、油污、水份，施工涂刷時(shí)要清潔、干燥。底材溫度高時(shí)，產(chǎn)生少量氣泡、針孔等無(wú)妨。用于金屬表面除銹要凈，用人工除銹一定要處理好，不能帶濕表面涂刷。
貯存與管理
貯存溫度應在35℃以下，遠離熱源隔絕火源，貯存期為一年。
2.表面處理
2.1 表面處理等級
根據GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定,采用機械除銹達到Sa2.5級標準。
2.2 鐵塔表面除銹要求
2.2.1鐵塔鋼結構表面除銹應達到sa2.5級要求:應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且無(wú)附著(zhù)不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著(zhù)物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2.2.2鐵塔鋼結構表面不易清理部位(如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位)的除銹要求:必須達到st3級。
2.2.3對于污染嚴重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進(jìn)行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著(zhù)物,除銹后,清除塔材表面應無(wú)浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到st3級。
3 .表面處理的保護
3.1 表面處理后應盡快(一般應不超過(guò)4小時(shí))刷涂第一層底漆。
3.2 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)現生銹和污染，應按除銹標準重新進(jìn)行表面處理。
3.3 干燥后，按鐵塔鋼結構表面的涂刷工藝標準，涂刷冷涂鋅防腐漆。
4.涂裝材料
4.1涂裝材料的選擇:
工程要求應采用防銹、防腐性能優(yōu)異的冷涂鋅作涂裝材料，冷涂鋅漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的專(zhuān)用稀釋劑。鐵件表面防腐壽命必須達到8年以上。
4.2 涂裝材料使用前的技術(shù)要求
4.2.1檢查
a)主控項目：
鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規格、性能指標等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
檢查數量：全數。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
b)一般項目：
檢查防腐涂料的型號、名稱(chēng)、顏色及有效期應與質(zhì)量證明文件相符。
檢查數量： 抽查。
抽查數量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數的取樣(n為總運裝桶數)，但不少于3桶，每桶取樣不得少于0.5kg。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4.2.2開(kāi)桶
開(kāi)桶前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開(kāi)桶時(shí)避免灰塵雜物混入桶內，桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
4.2.3攪拌
涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必須進(jìn)行充分攪拌,使其均勻如一。
4.2.4配比
雙組份涂料必須嚴格按照說(shuō)明書(shū)所規定的比例來(lái)混合，一旦配比混合后,就必須在規定的時(shí)間內用完。
4.2.5熟化
雙組份涂料都有熟化時(shí)間的要求。
將兩組分混合攪拌均勻后，必須達到規定的熟化時(shí)間才能使用。
4.2.6稀釋
應使用配套專(zhuān)用稀釋劑，嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定，添加稀釋劑調整粘度，一般稀釋劑的添加應不超過(guò)5%。
4.3 冷涂鋅底漆。
4.3.1主要技術(shù)性能要求。
(1)具有陰極保護作用，防腐蝕性能優(yōu)異。
(2)耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。
(3)附著(zhù)力強，漆膜與鐵塔鋼結構表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強。
(4)干燥快，具有良好的耐熱性，能與面漆很好地配合使用。
(5)漆膜對鐵塔鋼結構母材的性能不應產(chǎn)生不利的影響。
(6)涂層損傷應易于修補。
4.3.2冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求(表1)
表1 冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求
序號 | 項目 | 技術(shù)要求 | 試驗標準 | |
1 | 漆膜外觀(guān) | 漆膜平整 | GB/T 1729-93 | |
2 | 硬度（擺桿） | ≥0.4 | GB/T 1730-93 | |
3 | 粘度（涂4杯，25℃）S | ≥35 | GB/T 1723-93 | |
4 | 細度 （μm） | ≤70 | GB/T 1724-79 | |
5 | 干燥時(shí)間 （25℃） | #FormatImgID_0#表干（h）
#FormatImgID_1# 實(shí)干（h） | ≤2
≤24 | GB/T 1728-79 (89)乙法 GB/T 1728-79 (89)甲法 |
6 | 柔韌性 （mm） | ≤2 | GB/T 1731-93 | |
7 | 沖擊性 （Kg.cm） | ≥40 | GB/T 1732-93 | |
8 | 附著(zhù)力（劃圈法） （級） | ≤2 | GB/T 1720-79 (89) | |
9 | 干膜厚度 （μm） | 平均每道漆最小取40計 | GB/T1764—79（89） | |
4.4 冷涂鋅面漆
4.4.1主要技術(shù)性能要求。
(1)漆膜應有優(yōu)良的耐侯性，耐久性，良好的光澤，反射紫外線(xiàn)能力強。
(2)漆膜密實(shí)性能高，水蒸汽滲透性低，耐水性好，良好的耐酸堿性。
(3)干燥快，漆膜層間結合力應優(yōu)良,堅韌耐磨。
(4)防腐涂層損傷應易干修補。
4.4.2冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求(表2)
表2 冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求
序號 | 項 目 | 技術(shù)要求 | 試驗標準 | |
1 | 漆膜外觀(guān) | 漆膜口明亮、平整 | GB/T1729-79 | |
2 | 硬度 | ≥0.4 | GB/T1730-93 | |
3 | 粘度（涂-4杯25℃） | ≥35 | GB/T1723-93 | |
4 | 細度 （μm） | ≤60 | GB/T1724-79 | |
5 | 干燥時(shí)間 （25℃） | 表干 （h） | ≤2 | GB/T1728-79 （89）乙法 |
實(shí)干 （h） | ≤10 | GB/T1728-79 （89）甲法 | ||
6 | 柔韌性 （mm） | ≤2 | GB/T1731—93 | |
7 | 附著(zhù)力 （級） | ≤2 | GB/T1720—79（89） | |
8 | 耐候性24個(gè)月 | 不起泡、不剝落、不開(kāi)裂 | GB/T1766—79（89） | |
9 | 干膜厚度 （μm） | 平均每道漆最小取40計 | GB/T1764—79（89） | |
5、防腐工程涂裝工藝
5.1環(huán)境要求
在以下環(huán)境條件的施工現場(chǎng)禁止施工：
(1)環(huán)境溫度小于5℃或大于38℃;相對濕度大于85%;
(2)鐵塔體材表面可見(jiàn)露水;
(3)下雨、下雪、霧天、結露、風(fēng)力大于5級的天氣;
(4)如遇雷電(聽(tīng)見(jiàn)雷聲、看見(jiàn)閃電);
(5)塔材表面潮濕或施工過(guò)程中有灰塵等外界污染。
5.2預涂裝
架空線(xiàn)與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對背處等特殊部位，應先進(jìn)行預涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。
5.3 涂裝工藝規范表
序號 | 工序名稱(chēng) | 工藝流程 | 施工方法 | 標準及要求 | 施工環(huán)境 | 注意事項 |
1 | 人身及機具安全保障 | 1、熟悉輸電線(xiàn)路和設備運行情況； 2、技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育； 3、檢查施工安全防護用具； 4、做好鐵塔上標牌等部位遮蓋保護； 5、做好帶電涂刷各項安全措施。 | 1、用絕緣物遮擋； 2、按“電業(yè)安全工作規程”操作。 | 1、施工工具和安全防護用具符合安全使用標準； 2、嚴格執行“電業(yè)安全工作規程”技術(shù)措施和組織措施。 | 1、人身和設備的安全措施必須到位； 2、輸電線(xiàn)路以上部位的防護板當天當班收工時(shí)摘除。 | |
2 | 涂裝工藝前的生產(chǎn)準備。 | 1、 開(kāi)罐前檢查； 2、 攪拌； 3、 混合、熟化； 4、 稀釋。 | 1、全數檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等； 2、應檢查防腐涂料的型號、名稱(chēng)、顏色及有效期等； 3、攪拌，應使涂料均勻如一； 4、嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)混合、熟化和稀釋。
| 1、涂裝材料的品種、規格和性能等應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標準； 2、檢查數量為每批按總桶數隨機抽查#FormatImgID_2#，且不少于3桶； 3、油漆應均勻如一，無(wú)沉淀。 | 禁止陽(yáng)光暴曬 | 1、防腐涂料開(kāi)啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象； 2、禁止混合不均勻施工。 |
3 | 鐵塔鋼結構表面處理。 | 除去鋼結構表面的油脂、油污和附著(zhù)不牢固的氧化皮、鐵銹、舊漆皮等附著(zhù)物。 | 采用手工除銹方式。 | 應達到GB8923-88st3標準，不易清理部位也應達到st2標準。 | 1、鋼結構表面基體無(wú)露水； 2、相對濕度小于85%； 3、無(wú)外界污染。
| 表面處理的質(zhì)量是整個(gè)涂裝工藝流程中的關(guān)鍵工序。 |
4 | 涂第一道冷涂鋅底漆 | 按st3標準除銹完畢，應盡快涂第一道底漆，一般應在4小時(shí)內。
| 1、施工時(shí)應戴耐酸手套，以刷涂為主； 2、采用刷涂法縱橫涂刷。
| 1、涂層漆膜均勻平整，無(wú)疏松、流淌等缺陷，無(wú)漏涂等現象； 2、干漆膜厚度最小每道為40μm。
| 1、施工現場(chǎng)環(huán)境相對濕度小于85%，環(huán)境溫度15℃~30℃為佳。 2、鋼結構表面無(wú)露水； 3、無(wú)外界污染； 4、風(fēng)力適合。
| 1、嚴禁油漆滴落絕緣子上； 2、防止油漆滴落。
|
5 | 涂第二道冷涂鋅底漆 | 應在第二道底漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應在24小時(shí)，刷涂第二道冷涂鋅底漆。 | ||||
6 | 涂第一道冷涂鋅面漆 | 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時(shí)間應在24小時(shí)，但最長(cháng)間隔時(shí)間不應超過(guò)7天。
| 1、涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無(wú)疏松、流淌、皺皮等缺陷、無(wú)漏涂等現象； 2、干漆膜厚度平均每道最小為40μm。 | |||
7 | 涂第二道冷涂鋅面漆 | 應在第一道面漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應在24小時(shí)，刷涂第二道面漆。 | ||||
8 | 工程的檢查和驗收 | 第二道面漆涂刷完后，應全面檢查施工質(zhì)量，及時(shí)按標準修補，按標準進(jìn)行驗收。 | 1、目測檢查涂層； 2、儀器檢測涂層； 3、按標準及時(shí)修補。 | 1、涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無(wú)疏松、流淌、起皺皮等缺陷，無(wú)漏涂或涂層脫皮等現象； 2、漆膜總厚度：平均不得小于160μm，最小不小于128μm。 | 1、檢查和驗收現場(chǎng)相對濕度小于85%，環(huán)境溫度10℃~30℃； 2、鋼結構表面無(wú)露水。
| 1、檢查應全面； 2、修補應保質(zhì)保量，達到標準的要求。 |
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